華陽は常に製品の品質を最優先に考え、長年にわたる業界の蓄積の中で、工場の継続的な管理、設備投資の増加、生産プロセスの改善に努め、お客様の現場で製品が安定して確実に機能することを保証しています。
生産拠点：
当社の工場は十分な敷地面積を有し、明確な機能区分を設けています。原材料保管エリア、切断エリア、熱処理エリア、機械加工エリア、スプレー塗装エリア、完成品梱包エリアなど、複数の機能モジュールを備えています。すべての生産エリアで6S管理基準を実施し、清潔で安全、そして整然とした工場運営を実現しています。これにより、効率的な作業と品質管理が容易になります。
高度な装備：
1. CNC 火炎切断機/プラズマ切断装置: きれいな切断エッジと正確な寸法を確保するためにトラック プレートのブランキングに使用されます。
2.高周波焼入れユニット：トラックプレートの主要な応力支持部分を熱処理し、耐摩耗性と耐衝撃性を大幅に向上させます。
3. CNC加工センター：取り付け穴と構造ドッキング面を精密に加工し、組み立ての適応性を向上させます。
4. ギアホブ盤、エッジフライス盤：プレートのエッジと接続部分を加工して安定性を高めます。
5.全自動スプレーライン：均一なコーティングと環境に優しい塗料を組み合わせることで、製品は美しく、耐腐食性があります。
6. インテリジェントな梱包システム：木箱、スチールトレイ、包装フィルム、防錆処理などの組み合わせをサポートするさまざまな輸出梱包方法。
設備の安定した稼働により、当社は 1 日あたり 600 ～ 1,000 枚のトラック プレートを生産することができ、顧客のバッチ注文をタイムリーに納品することができます。
洗練された製造プロセス：
当社では、ソースからすべてのプロセスの詳細を制御するために、標準プロセス + 主要プロセス強化モデルを採用しています。
1.原材料の受入：高品質の高マンガン鋼または耐摩耗板を使用し、工場に入る前に化学成分検査と硬度検査を実施します。
2. 精密切断：CNC 切断により、各プレートのサイズが正確かつ均一になり、エッジがきれいになります。
3.高周波熱処理：使用環境に応じて異なる熱処理パラメータを選択し、接地面の耐摩耗性を高めます。
4. 機械加工：すべてのネジ穴と取り付け穴は CNC 加工されており、機械全体との偏差がありません。
5. 組立検査：一部の構造部品は事前に取り付けられ、組立効率を確保するために検査されます。
6.表面処理と塗装：輸出梱包基準を満たすために防錆塗料または顧客指定の色の塗装を使用します。
7. 保管のための洗浄と梱包：完成した製品は専門の担当者によって洗浄・防錆処理が行われ、出荷のために梱包・保管されます。
品質検査：
当社では専任の品質検査部門を設置しており、原材料から完成品に至るまで、各工程において厳格な検査基準を策定しています。
1.寸法検査（ノギス、マイクロメータ、ゲージ等）。
2. 硬度試験（ブリネル/ロックウェル硬度計）。
3.平坦度検査、穴ずれ検査。
4. 現地組立サンプリング。
5.防錆コーティングの厚さ検査。
6. 梱包の堅さを確認します。
各バッチの製品は、工場出荷前に包括的な品質検査を受けなければなりません。検査に合格した製品のみが梱包工程に進むことができます。お客様は、品質保証されたデータ付きのサンプルではなく、実際に使用可能な製品を受け取ることができます。
チーム保証:
当社の生産管理・技術チームは、平均6年以上の経験を有し、各種トラックプレート、支持輪などの構造と用途を熟知しており、お客様の様々なモデルや作業条件に合わせて専門的なマッチング提案を提供できます。従来型の大量出荷の迅速な対応から、特殊仕様のカスタマイズまで、迅速に対応し、現場で実施いたします。
さらに、当社は多くの国内OEMとの長期にわたるサポート協力経験があり、実際の組み立て状況を深く理解し、豊富な第一線の適応フィードバックを持ち、対外貿易の顧客に、より実用的な製品と提案を提供しています。
原材料から完成品までのプロセスは目に見える形で示され、ブランクからパッケージングに至るまで、品質は信頼できます。
これはすべてのお客様に対する当社の約束です。
