トラックローラークローラー式建設機械の部品であり、機械の全重量を支えます。砂利や泥水、そして比較的過酷な作業環境で稼働することが多いため、適切な動作を確保するためにトラックローラートラックローラーは優れたシール性を備えていなければなりません。冬季は気温が低いため、オイル漏れが発生しやすくなり、機械の進行に影響を与えます。この問題を防ぐために、トラックローラーのオイル漏れの原因を理解しましょう。
トラックローラーの仕組み:
いつトラックローラー運転中、シャフトハウジングは、フローティングシールおよびリングと共に機械フレームに固定され、静止しています。ホイール本体は、フローティングシールおよびリングと共にシャフトの周囲を回転します。摩擦と摩耗を低減するため、組立時にシャフトハウジングの給油穴から一定量の潤滑油がトラックローラーキャビティに注入されます。その後、オイルプラグによって潤滑油が密封されます。
ローラーオイル漏れの分析：
運転中、ローラーから潤滑油が漏れる原因は様々です。考えられる原因は以下の通りです。
1. アクスル、ブッシング、シートの寸法または表面粗さが基準を満たしていないため、運転中にアクスルとスリーブ間、およびシートとスリーブ間で異常摩耗が発生します。その結果、多量の金属粉が発生し、ホイール内の潤滑剤が汚染されます。この金属粉はフローティングシールリングのシール面に侵入し、摩耗や故障を引き起こします。
2. ホイール本体とシートの強度が不十分なため、運転中にフローティングシール室が変形し、フローティングシールアセンブリの歪みやずれが生じ、シールが破損します。
3. 潤滑剤の不適切な選定により、周囲温度要件を満たせず、ホイール本体内部に有効な油膜を形成できません。その結果、車軸とスリーブの異常摩耗や温度上昇、シール不良が発生します。
4. フレームやその他の部品が水平でないと、ローラーに応力が集中し、シールアセンブリの急速な摩耗を引き起こし、フローティングシールアセンブリの故障につながります。XCMGのクローラーシャーシは、ローラーからのオイル漏れという一般的な問題に対処するために特別に改良されています。また、専門の無塵クリーンルーム組立工場を備えており、組立中にすべての部品を清潔に保ち、取り付け面への不純物の侵入を防止しています。さらに、最適化された設計構造とより広い温度範囲に対応するシールの採用により、ローラーの信頼性と耐久性が大幅に向上し、オイル漏れを大幅に削減しました。
ローラーのメンテナンス方法:
メインフレームは設計の改善だけでなく、運用中の定期的なメンテナンスも必要です。どのように実施すればよいでしょうか？
1. 過酷な条件下で作業を行う場合は、ローラーを泥や水に長時間浸さないでください。毎日の作業後は、軌道の片側を支え、走行モーターを駆動して、軌道に付着した土、砂利、その他のゴミを取り除いてください。
2. ローラーオイルプラグのネジを外し、少量の潤滑油を補充します（通常は移動減速機および旋回減速機のギアオイルを使用できますが、特殊な動作条件についてはメーカーにお問い合わせください）。6ヶ月から1年ごとに補充してください。3. 低温動作環境では、トラックローラーを乾燥した状態に保つことが重要です。これは、外側のローラーとシャフトの間にフローティングシールがあるためです。泥水がシールキャビティに入り込み、凍結してシールアセンブリを詰まらせる可能性があります。これにより、ゴムリングの弾力性とシール性が失われ、オイル漏れが発生する可能性があります。
今日はこれで終わりです。さらに詳しいニュースや情報についてはトラックローラーぜひ弊社のウェブサイトをご覧ください！
